1. Kako bi se spriječila korozija između očiju zbog zagrijavanja, struja zavarivanja ne smije biti prevelika, 20% manja od elektrode od ugljičnog čelika, luk ne smije biti predug, međuslojno hlađenje je brzo i usko zavarivanje perla je bolja.
2. Procvrsljivost cijevnih okova od nehrđajućeg čelika nakon zavarivanja relativno je velika, što olakšava pukotine. Ako se usvoji zavarivanje tipičnim cijevnim okovima od nehrđajućeg čelika, potrebno je izvršiti predgrijavanje iznad 300 ℃ i polagano hlađenje na 700 ℃ nakon zavarivanja. Ako zavarivanje ne može biti podvrgnuto toplinskoj obradi nakon zavarivanja, treba koristiti elektrode za ugradnju cijevi od nehrđajućeg čelika.
3. Za cijevne armature od nehrđajućeg čelika dodaje se odgovarajuća količina nepromjenjivih elemenata Ti, Nb, Mo itd. Radi poboljšanja otpornosti na koroziju i zavarivanja. Zavarljivost je bolja od cijevnih okova od nehrđajućeg čelika. Kada se koristi ista tipična kromova nehrđajuća elektroda, nakon zavarivanja treba je zagrijati iznad 200 ℃ i temperirati na 800 ℃. Ako se zavarivanje ne može termički obraditi, treba upotrijebiti krom-nikal-nehrđajuću elektrodu.
4. Šipke za zavarivanje cijevnih spojnica od nehrđajućeg čelika imaju izvrsnu otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju, a široko se koriste u proizvodnji kemikalija, gnojiva, nafte i medicinskih strojeva.
5. Obloga cijevnih okova od nehrđajućeg čelika ima tip kalcija od titana i tip s niskim udjelom vodika. Tip titan-kalcij može se koristiti za izmjenični i istosmjerni tok, ali dubina prodiranja je relativno mala za vrijeme zavarivanja izmjeničnim naponom i prikladna je za crvenilo, pa se obično koristi istosmjerno napajanje.
6. Okovi za cijevi od nehrđajućeg čelika imaju određenu otpornost na koroziju (oksidacijska kiselina, organska kiselina, kavitacija), otpornost na toplinu i otpornost na habanje. Općenito se koristi kao materijal za opremu i namještaj kao što su elektrane, kemikalije i nafta. Zavarljivost cijevnih okova od nehrđajućeg čelika je slaba, pa biste trebali obratiti pažnju na postupak zavarivanja i odabrati prikladne elektrode za zavarivanje prije toplinske obrade.
7. Elektrodu tijekom rada treba održavati suhom. Tip kalcij-titan treba sušiti na 150 ° C 1 sat, a tip s niskim udjelom vodika treba sušiti 1 sat na 200-250 ° C (nemojte sušiti više puta, inače će premaz lako puknuti i oljuštiti se). Premaz se lijepi na ulje i drugu prljavštinu, kako ne bi povećao sadržaj ugljika u zavaru i utjecao na kvalitetu zavarivanja.
8. Kada se cijevni okovi od nehrđajućeg čelika zavare, karbidi se talože nakon ponovljenog zagrijavanja, što smanjuje otpornost na koroziju i mehaničke performanse.
